VietPOS Rack：越南生产工厂中3个成功的自动化仓库项目

AS/RS（自动化存储与检索系统）是一种自动化存储与检索技术，旨在优化仓库空间、提高拣货速度并减少错误。在越南，该技术正广泛应用于制造工厂，以提升运营效率和成本控制。作为越德智集团（Việt Đức Trí Group）旗下仓储技术成员，VietPOS Rack 刚刚在越南制造工厂完成了3个大型自动化仓库项目，取得了超预期的成果。

项目一：新发电子厂（胡志明市）—— 8,000平方米三层AS/RS仓库

新发电子厂是东南亚领先科技集团的电子元件供应商。在部署自动化仓库系统之前，他们采用人工方式管理8,000平方米的仓库，这带来了诸多关于效率和劳动安全的挑战。

客户： 新发电子厂 | 行业： 电子元件制造 | 规模： 500+名员工 | 地点： 胡志明市第九郡工业区

客户遇到的问题

• 拣货速度慢： 从仓库中查找和拣选元件的平均时间为每单18-25分钟，导致生产线堵塞。
• 错误率高： 每周拣货错误率达8-12%，导致年度质量检查成本增加35%。
• 空间利用率低： 由于布局不优化和人工库存管理，仓库实际容量利用率仅为42%。
• 人力成本高： 每天需要28名仓库员工，薪资加福利总额为每年4.5亿越南盾。

VietPOS Rack 部署的解决方案

1. 设计三层AS/RS系统： VietPOS Rack 咨询并设计了一个高12米的三层自动化系统，使用1,200个托盘位，优化了95%的仓库容量。该系统与智能仓库管理系统（WMS）集成，实现实时库存跟踪。
2. 安装自动拣货机器人： 部署3台在轨道上自动运行的穿梭车机器人，能够从三个楼层并行拣货，将每单时间从20分钟缩短至4-6分钟。
3. 集成中央控制系统： 安装可编程逻辑控制器（PLC）和人机界面（HMI），以控制从入库→存储→检索→出库的整个自动化流程。
4. 员工培训与运营支持： VietPOS Rack 为15名仓库员工提供了40小时的培训，并在前6个月提供24/7运营支持。

新发工厂取得的成果

• 拣货速度提升75%： 每单拣货时间从20分钟缩短至4-6分钟，每日订单处理量增加3-4倍。
• 错误率降至1.2%： 借助自动化系统，每周拣货错误率从10%降至1.2%，每年节省检查成本3.2亿越南盾。
• 仓库容量增加120%： 在相同的8,000平方米面积内，3层AS/RS系统将容量从3,360个托盘提升至7,200个托盘。
• 人力成本降低62%： 员工从28人减少至8-10人（仅需监督），每年节省2.8亿越南盾。投资回报率在22个月内实现。

“在实施自动化仓库之前，我们担心其复杂性和生产中断的风险。但VietPOS Rack团队制定了非常周密的计划，分阶段实施，没有影响我们的日常运营。18个月后，系统已收回投资成本，目前我们的仓库几乎实现了100%自动化运行。”

— 陈明雄先生，新发工厂仓储物流总监

项目二：堆丘机械厂（平阳省）—— 6,500平方米配备输送系统的自动化仓库

堆丘机械厂专门为汽车行业生产精密机械零部件。其仓库存放着数万个按货号分类的小型零件，对库存管理要求极为严格。此前，他们使用普通托盘货架并通过Excel表格进行管理，导致错误频发和突然缺货的情况。

客户： 堆丘机械厂 | 行业： 机械零部件制造 | 规模： 350+名员工 | 地点： 平阳省安美德工业区

客户遇到的问题

• 库存管理不准确： 使用Excel管理导致每季度库存偏差达15-20%，造成缺货或库存积压。
• 货物查找时间长： 小型零件存放杂乱，平均查找一个特定货号需要30-40分钟。
• 扩展空间不足： 仓库已接近满负荷，但公司未来两年仍需将产量提升25%，没有空间增加货架。
• 运营成本高： 需要18名仓库员工，且因人工搬运货物，每年发生12起工伤事故。

部署的 VietPOS Rack 解决方案

1. 设计带自动输送系统的4层迷你AS/RS系统： VietPOS Rack 设计了一个4层、高14米的迷你AS/RS系统（尺寸小于Tân Phát项目），该系统与自动输送系统连接，用于将零部件从仓库运送到生产线。
2. 集成WMS软件 + 条码扫描： 每个机械零部件都贴有条码，WMS系统会自动实时更新存储位置。员工只需扫描条码即可准确知道零部件在仓库中的位置。
3. 安装2台穿梭车机器人和1台拣选-放置机器人： 系统使用2台穿梭车来存储/检索托盘，并使用1台拣选-放置机器人将单个零部件从托盘中分离出来并放到输送带上。
4. 连接企业ERP系统： VietPOS Rack 将WMS与工厂现有的ERP系统集成，能够自动预测货物需求并优化生产计划。

在Đồi Cát工厂取得的成果

• 库存准确率提升至99.8%： 从15-20%的偏差降至0.2%，消除了突发缺货和库存过剩的情况。
• 零部件查找时间减少85%： 得益于条码系统和WMS，从35分钟缩短至5分钟，拣货速度提升了8倍。
• 无需扩大面积，仓库容量提升140%： 4层AS/RS系统将容量从2,800个托盘增加到6,700个托盘，足以满足未来两年产量增长25%的需求。
• 运营成本降低58%，工伤事故降至0起/年： 员工从18人减少到7-8人，每年节省1.85亿越南盾。投资回报率在20个月内实现。

“我们最初担心自动化系统操作起来太复杂。但VietPOS Rack不仅提供了设备，还提供了全面的培训和支持。现在，即使是没有经验的员工也能有效地管理仓库。最重要的是，我们将工伤事故从每年12起减少到0起，保护了我们团队的健康。”

— Lê Thị Phương Linh女士，Đồi Cát工厂物资管理部主管

项目3：Lá Me食品工厂（岘港）—— 5,200平方米带温控的自动化冷库

Lá Me工厂为出口市场生产冷冻食品（鱼、虾、肉）。他们的冷库在-18°C下运行，要求自动化系统能够承受恶劣条件。以前，员工每天必须在冷库中工作8-10小时，对健康造成危害，且拣货效率非常低。

客户： Lá Me工厂 | 行业： 冷冻食品生产 | 规模： 280+名员工 | 地点： 岘港市莲沼工业园区

客户遇到的问题

• 员工忍受恶劣工作条件： 仓库员工每天需在-18°C的环境中工作8-10小时，导致呼吸道疾病、关节炎，年病假率高达18%。
• 拣货效率低下： 由于寒冷，员工行动缓慢，每单拣货时间为25-30分钟，无法满足每日出口需求。
• 仓库系统未优化： 冷库使用普通托盘货架，库容利用率仅为45%，无法满足公司30%的增长需求。
• 设备维护成本高昂： 仓库设备因高湿度和低温而腐蚀，年维护成本高达8500万越南盾。

VietPOS Rack 实施的解决方案

1. 为冷库设计专用AS/RS系统： VietPOS Rack 与日本技术供应商合作，设计了一套3层、高11米的AS/RS系统，所有组件均涂有防腐蚀涂层，并能承受持续的-18°C低温。
2. 安装3台冷库专用穿梭车机器人： 使用3台经过特殊设计的穿梭车机器人，配备耐寒电机，能够在-18°C环境下全天候24/7运行而不会发生故障。
3. 集成温湿度自动监控系统： 安装物联网传感器，实时监控仓库各区域的温度，自动调节制冷系统，节能20-25%。
4. 在冷库外建造自动工作站： VietPOS Rack 在冷库外设计了一个配备空调的工作站，员工可以在此控制机器人并完成拣货，无需进入冷库。

在 Lá Me 工厂取得的成果

• 员工在冷库内的时间从每天8-10小时减少到1-2小时： 得益于自动化系统，员工只需在外部工作站进行监控，保障了团队健康。
• 拣货效率提升65%： 每单拣货时间从28分钟减少到8-10分钟，每班处理订单量从12单增加到32单。
• 仓库容量提升115%，同时节能22%： 3层AS/RS系统将库容量从2,340个托盘增加到5,040个托盘。物联网监控系统每年节省电费1.85亿越南盾。
• 维护成本降低68%，病假率降至3%/年： 年维护成本从8500万越南盾降至2700万越南盾，得益于防腐蚀设备。病假率从18%降至3%。投资回报率在24个月内实现。

“VietPOS Rack 的自动化冷库项目是我们公司的一个转折点。它不仅提高了效率，还保护了员工的健康——这是我们比利润更看重的。这些积极的变化帮助我们将员工留存率从65%提高到92%，并在第一年将出口生产率提高了40%。”

— Nguyễn Văn Sơn 先生，Lá Me 工厂总经理

三个项目对比：规模、投资与ROI

经验教训及对其他企业的应用建议

从这三个实际项目中，VietPOS Rack为正在考虑部署自动化仓库的越南制造企业总结出重要经验。首先，AS/RS系统并非”一刀切”——每个工厂都需要根据仓库规模、货物类型和运营目标进行定制设计。其次，投资自动化仓库不仅是为了节省人力成本，更是为了提升产品质量、保护员工健康，并为扩大产能创造条件。第三，选择可靠的实施合作伙伴——具备丰富经验、提供长期运维支持，并能与企业现有系统集成——是决定成败的关键因素。

VietPOS Rack 自动化仓库部署流程：5个步骤

1. 咨询与现状调研（2-3周）： VietPOS Rack 工程师团队到现场调研现有仓库，分析运营流程，并为 AS/RS 系统制定详细计划。
2. 设计与3D模拟（3-4周）： 提供详细的3D图纸，模拟系统运行，并计算预期 ROI 供客户审批。
3. 生产与安装（8-14个月）： VietPOS Rack 在西宁工厂生产组件，在现场进行安装，并在交付前对整个系统进行测试。
4. 培训与试运行（4-6周）： 为客户员工提供40-60小时的培训，进行2-4周的试运行，逐步提高产量以确保稳定性。
5. 长期运营支持（6个月 - 2年）： 提供7x24小时支持、定期维护，并根据实际运营数据优化系统。

FAQ：关于 VietPOS Rack 自动化仓库的常见问题

以下是越南制造企业在考虑部署自动化仓库系统时提出的常见问题。我们根据上述3个实际项目的经验提供详细解答。

AS/RS 自动化仓库适用于哪些类型的货物？

AS/RS 系统最适合包装标准化（托盘、纸箱、标准箱）、尺寸和重量均匀的货物。典型例子包括电子元件、机械零件、冷冻食品、化学品和药品。对于尺寸不规则的货物（如服装、纺织品），需要定制设计或使用带小托盘的迷你 AS/RS 系统。VietPOS Rack 已成功为上述所有三种货物类型部署了该系统。

ROI 周期是多久？真的能省钱吗？

基于3个项目，平均 ROI 周期为20-24个月，具体取决于仓库规模、员工工资和当前运营成本。年度节省主要来自：(1) 劳动力成本降低35-62%；(2) 错误减少，质量控制成本降低25-40%；(3) 无需扩大面积即可增加仓库容量；(4) 如果配备物联网监控系统，可节省能源。Tân Phát 工厂每年节省8.5亿越南盾，Đồi Cát 每年节省7.2亿越南盾，Lá Me 每年节省6.8亿越南盾（包括能源节省）。

如果系统出现故障怎么办？VietPOS Rack 提供维护支持吗？

VietPOS Rack 为前24个月提供全面的维护包（包含在合同中），之后可以签订扩展维护合同。VietPOS Rack 的技术团队通过电话、电子邮件或必要时到现场提供7x24小时支持。平均响应时间 <2小时，大多数问题可在24小时内解决。系统设计具有高可靠性（正常运行时间 >99%），易损件在 VietPOS Rack 的仓库中备有库存。

实施自动化仓库是否会中断当前生产？

VietPOS Rack 计划分阶段实施，以最大限度地减少中断。通常，系统会在独立的仓库区域建设，不影响生产线。从旧仓库过渡到新仓库的过程通常需要 2-4 周，在此期间旧仓库正常运行，直到新仓库 100% 稳定。在 Tân Phát 工厂，整个 12 个月的实施过程中没有出现任何生产中断。

如果我的公司规模较小（员工不足 100 人），仓库面积小于 2,000 平方米，是否应该实施自动化仓库？

对于面积小于 2,000 平方米的小型仓库，完整的 AS/RS 系统可能不经济。然而，VietPOS Rack 提供了替代方案：(1) 配备 WMS 管理系统的半自动货架；(2) 自动输送系统结合普通货架；(3) 单个拾取和放置机器人。这些方案投资较低（3-8 亿越南盾，而非 14-18 亿越南盾），投资回报更快（12-18 个月），并且仍能将效率提高 30-50%。请联系 VietPOS Rack，获取适合您公司规模的解决方案咨询。

如果您是正在寻找自动化仓库解决方案的越南制造企业，请联系 VietPOS Rack——Việt Đức Trí Group 的仓储技术成员。我们将提供免费咨询、现状调查，并为您的企业制定详细的系统方案。热线：0935 295 337（24/7 支持）或发送邮件至 [email protected]。