VietPOS Rack 1500托盘：存储密度提升300%
在平阳省生产工厂实施穿梭货架系统的案例研究：从驶入式货架转向半自动化系统，货物存储密度从60%提升至90%，拣选时间减少45%，14个月内节省了2,500平方米的仓库面积。
Shuttle rack 是一种半自动存储系统，将深巷式货架与在通道内运行的穿梭车（shuttle）相结合，可自动运输托盘，无需叉车驶入通道。在越南，该技术正广泛应用于生产工厂、物流中心和分销链，以优化仓库面积并降低运营成本。
客户： 新发机械制造公司 | 行业： 工业零部件制造 | 规模： 8,500平方米仓库 | 地点： 平阳省顺安市工业区
客户遇到的问题：驶入式仓库超负荷，拣货速度慢
在部署 VietPOS Rack 之前，新发公司使用传统的驶入式系统，配备3台电动叉车。存储密度仅为60-65%，平均拣货时间为8-10分钟/托盘，因为叉车必须驶入通道深处，进行手动装卸。仓库每天处理150-180个托盘，但效率受到叉车拥堵和与驶入深巷相关的工伤事故的限制。
- 存储密度低： 仅使用了60-65%的仓库容量；35-40%的空间因叉车通道宽度而浪费。
- 拣货速度慢： 平均8-10分钟/托盘；叉车需驶入深处、寻找位置、手动装卸。
- 运营成本高： 3台电动叉车、6名班次司机、定期维护——每月成本4500-5000万越南盾。
- 安全风险： 通道内平均每月发生2-3起碰撞事故，导致员工受伤。
VietPOS Rack 解决方案部署：1500 个托盘的穿梭车货架
Việt Đức Trí Group 与 Tân Phát 公司合作设计了双层穿梭车货架系统，共12个通道，每个通道40个托盘位（深度40），总容量为1500个托盘。系统包括：(1) 高密度托盘货架（5层框架），(2) 24辆自动穿梭车（12通道 × 2车/通道），(3) 遥控牵引车，(4) 集成 VietPOS Software 的 WMS 调度系统。
部署流程分为4个步骤：
- 设计与定位： 勘察现有仓库，绘制 CAD 图纸，优化计算通道、层数和配电柜位置。耗时：3周。
- 货架与穿梭车生产： 在 Việt Đức Trí Group 的西宁工厂加工货架框架和穿梭车。对每套设备进行质量检验。耗时：8周。
- 安装与配置： 安装框架、穿梭车、电气系统、传感器，集成 WMS。培训12名操作人员。耗时：4周。
- 试运行与优化： 进行500次循环测试，调整穿梭车速度，优化拣选流程，标准化 WMS 数据。耗时：2周。
该系统集成了 VietPOS Software 2026 的自动仓库管理模块（Warehouse Management System — WMS），可实现：
- 根据优化算法（先进先出、后进先出、分区拣选）调度穿梭车。
- 在仪表盘上实时监控托盘位置、车辆状态和循环时间。
- 集成 ERP 数据，自动执行拣选和入库指令。
取得的成果：存储密度提升300%，拣货时间减少45%
| 指标 | 改造前（驶入式货架） | 改造后（穿梭式货架） | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 存储密度 | 60-65% | 88-92% | +35-40个百分点 |
| 每托盘拣货时间 | 8-10分钟 | 4-5分钟 | -45% |
| 日吞吐量 | 150-180托盘 | 320-380托盘 | +110-120% |
| 月度运营成本 | 4500-5000万越南盾 | 2900-3200万越南盾 | -35% |
| 月度工伤事故 | 2-3起 | 0起 | -100% |
| 释放的仓库面积 | — | 2500平方米 | 可用于扩建或改造 |
经过14个月的实施，新发公司已收回85%的投资成本（约28亿越南盾）。得益于运营成本节约、吞吐量提升以及托盘损坏率降低（从2-3%降至0.5%），预计将在18个月内实现完全ROI。
客户证言
“以前，我们的仓库是整个生产环节的’瓶颈’。每天都有客户抱怨交货时间。自从部署了VietPOS Rack，吞吐量翻了一番，员工不再需要跑进深巷道，安全性也显著改善。特别是VietPOS Software的WMS系统帮助我们精确管理库存，将拣货错误率从3%降至0.2%。这是一项面向未来的正确投资。”
——阮文雄先生，技术总监，新发公司
对比：穿梭式货架 vs 驶入式货架 vs 自动化立体仓库
| 标准 | 驶入式货架 | 穿梭式货架 | AS/RS（全自动） |
|---|---|---|---|
| 存储密度 | 60-70% | 85-92% | 92-98% |
| 拣选时间 | 8-10分钟 | 4-5分钟 | 2-3分钟 |
| 每托盘投资成本 | 800-1,200k | 1,500-2,200k | 3,500-5,000k |
| ROI（年） | 3-4 | 1.5-2 | 2.5-3.5 |
| 扩展灵活性 | 高 | 高 | 中等 |
| 人力需求 | 8-10人 | 4-6人 | 2-3人 |
穿梭式货架是平衡方案，介于驶入式货架（低成本、灵活）和AS/RS（高性能、高成本）之间。最适合中小型企业，或需要提高吞吐量但不想全面投资AS/RS的工厂。
适用于其他企业的经验教训
从新发公司的案例中，越南德智集团总结出实施穿梭式货架的3个要点：
- 设计前进行详细勘察： 并非所有仓库都适合穿梭式货架。需要分析SKU组合、季节性、货物特性以及当前拣选流程。如果货物是慢动品或严格要求先进先出，穿梭式货架是最优选择。
- 从一开始就集成WMS： 如果没有自动化管理系统，穿梭式货架无法发挥效率。VietPOS Software WMS能够通过优化算法调度穿梭车，避免冲突，缩短周期时间。这是决定ROI的关键因素。
- 员工培训与流程优化： 安装后，需要2-4周的试运行来标准化流程、调整穿梭车速度、优化分区拣选。操作人员需要接受关于控制系统和WMS的全面培训。
越南德智集团的实施支持
越南德智集团提供全面的穿梭式货架实施服务包：
- 设计与咨询： 仓库勘察、CAD图纸绘制、ROI计算、方案对比。
- 生产与检验： 在西宁工厂生产货架和穿梭车，100%质量检验。
- 安装与配置： 现场安装，集成VietPOS Rack 2026产品目录，配置定制化WMS。
- 培训与支持： 培训3-5名员工，前6个月提供24/7支持，定期维护。
常见问题解答
1. 穿梭式货架是否适用于冷库？
是的。穿梭式货架是冷库的理想解决方案，因为它无需叉车驶入深巷道（减少冷气流失）。穿梭车专为-18°C至-25°C的温度环境设计。由于减少了叉车使用和作业周期时间，冷库运营成本可降低25-30%。
2. 穿梭式货架的ROI周期是多久？
通常为18-24个月，具体取决于仓库规模和当前吞吐量。如果仓库每天处理200+个托盘，ROI可缩短至14-16个月。Tân Phát公司凭借吞吐量提升110%和运营成本降低35%，在14个月内实现了85%的投资回报。
3. 部署穿梭式货架时需要更换所有叉车吗？
不一定。可以保留1-2辆叉车用于穿梭式货架外部的作业（收货、装卸、维修）。穿梭式货架仅需1台遥控牵引车来辅助通道口的存取作业。叉车数量可减少60-70%。
4. 穿梭式货架能否与除VietPOS Software以外的其他WMS兼容？
可以，但需要API集成。VietPOS Software WMS专为Việt Đức Trí Group的穿梭式货架设计，支持通过优化算法和实时监控来调度穿梭车。如果使用其他WMS，需额外支付2-4亿越南盾的集成费用。
5. 穿梭式货架如何维护？年度维护费用是多少？
穿梭式货架需要定期维护：每季度检查电机、电池和传感器，每年进行润滑和更换活塞。年度维护费用约为系统价值的8-12%（对于1500托盘的系统，约2.24-3.36亿越南盾）。Việt Đức Trí Group提供固定价格的全面维护套餐。
您正在寻找优化仓库的解决方案？请联系Việt Đức Trí Group获取免费咨询并观看穿梭式货架演示，参考Tân Phát公司的案例。热线：0935 295 337 | 邮箱：[email protected]