VietPOS Rack 1500パレット：保管密度が300%向上

Shuttle rackは、深型パレットラックとチャンネル内で自律走行するシャトルカーを組み合わせた半自動保管システムであり、フォークリフトがチャンネル内に入ることなくパレットを自動搬送します。ベトナムでは、この技術は倉庫面積の最適化と運用コスト削減のために、製造工場、物流センター、流通チェーンで広く導入されています。

お客様: タンファット機械製造会社 | 業種: 産業部品製造 | 規模: 8,500m²倉庫 | 所在地: ビンズオン省、トゥアンアン工業団地

お客様の課題: ドライブイン倉庫の過負荷とピッキングの遅さ

VietPOS Rack導入前、タンファット社は従来のドライブインシステムを3台の電動フォークリフトで運用していました。保管密度は60～65%にとどまり、フォークリフトがチャンネル奥まで進入し手作業で積み下ろしを行うため、平均ピッキング時間は1パレットあたり8～10分でした。毎日150～180パレットを処理していましたが、フォークリフトの渋滞や、深いチャンネルへの進入に伴う労働災害により、効率が制限されていました。

• 保管密度の低さ: 倉庫容量の60～65%のみ使用。フォークリフト通路幅により35～40%のスペースが無駄に。
• ピッキングの遅さ: 平均8～10分/パレット。フォークリフトが奥まで進入し、位置を探し、手作業で積み下ろし。
• 高い運用コスト: 電動フォークリフト3台、交代制ドライバー6名、定期メンテナンス — 月額コスト4,500万～5,000万ベトナムドン。
• 安全リスク: チャンネル内での衝突事故が月平均2～3件、従業員の負傷あり。

導入されたVietPOS Rackソリューション：シャトルラック1500パレット

Việt Đức Trí GroupはTân Phát社と協力し、2段、12チャンネル、各チャンネル40パレット位置（デプス40）、総収容能力1,500パレットのシャトルラックシステムを設計しました。システムは以下を含みます：(1) 高密度パレットラック（5段フレーム）、(2) 24台の自走式シャトル（12チャンネル×2台/チャンネル）、(3) 遠隔操作式ハンドプーラー、(4) VietPOS Softwareと統合されたWMS管理システム。

導入プロセスは4つのステップに従います：

1. 設計と位置決め： 現在の倉庫を調査し、CAD図面を作成し、チャンネル、段、電気盤の位置を最適に計算します。期間：3週間。
2. ラックとシャトルの製造： Việt Đức Trí GroupのTây Ninh工場でラックフレームとシャトルを加工します。各ユニットの品質を検査します。期間：8週間。
3. 設置と設定： フレーム、シャトル、電気系統、センサーを設置し、WMSと統合します。12名のオペレーターをトレーニングします。期間：4週間。
4. 試運転と最適化： 500サイクルの試運転を実施し、シャトル速度を調整し、ピッキングプロセスを最適化し、WMSデータを標準化します。期間：2週間。

本システムは、自動倉庫管理モジュール（Warehouse Management System — WMS）を備えたVietPOS Software 2026と統合されており、以下を可能にします：

• 最適化アルゴリズム（FIFO、LIFO、ゾーンピッキング）によるシャトルの管理。
• ダッシュボード上でのパレット位置、シャトル状態、サイクルタイムのリアルタイム追跡。
• ERPデータとの統合によるピッキングおよび格納指示の自動化。

達成結果：保管密度300%向上、ピッキング時間45%削減

導入から14ヶ月後、Tân Phát社は投資コスト（約28億VND）の85%を回収しました。運用コストの削減、スループットの向上、パレット損傷率の低減（2-3%から0.5%へ）により、18ヶ月以内の完全なROI達成を見込んでいます。

お客様の声

「以前、当社の倉庫は生産全体の『ボトルネック』でした。毎日、お客様から納期について苦情が寄せられていました。VietPOS Rack導入後、スループットは2倍になり、従業員が奥行きのある通路に入る必要もなくなり、安全性も大幅に向上しました。特に、VietPOS SoftwareのWMSシステムにより在庫を正確に管理でき、ピッキングエラーが3%から0.2%に減少しました。これは将来への正しい投資です。」

— Nguyễn Văn Hùng氏、技術部長、Tân Phát社

比較：シャトルラック vs ドライブイン vs AS/RS

シャトルラックは、ドライブイン（低コスト、柔軟性）とAS/RS（高性能、高コスト）の間のバランスの取れたソリューションです。中小企業や、AS/RSに全面的に投資せずにスループットを向上させたい工場に最も適しています。

他企業への応用における教訓

Tan Phat社の事例から、Việt Đức Trí Groupはシャトルラック導入時の主要なポイントを3つ導き出しました。

1. 設計前の徹底的な調査： すべての倉庫がシャトルラックに適しているわけではありません。SKUミックス、季節性、商品特性、現在のピッキングプロセスの分析が必要です。商品がスローMovingであるか、厳格なFIFOが要求される場合、シャトルラックは最適な選択肢です。
2. 初期段階からのWMS統合： 自動管理システムがなければ、シャトルラックは効果的ではありません。VietPOS Software WMSは、最適なアルゴリズムでシャトルを調整し、競合を回避し、サイクルタイムを短縮します。これがROIを決定づける要素です。
3. 従業員トレーニングとプロセス最適化： 設置後、プロセスを標準化し、シャトル速度を調整し、ゾーンピッキングを最適化するために、2～4週間の試運転が必要です。オペレーターは制御システムとWMSについて徹底的なトレーニングを受ける必要があります。

Việt Đức Trí Groupによる導入サポート

Việt Đức Trí Groupは、包括的なシャトルラック導入パッケージを提供しています。

• 設計とコンサルティング： 倉庫調査、CAD図面作成、ROI計算、オプション比較。
• 製造と品質検査： タイニン工場でのラックとシャトルの製造、100%品質検査。
• 設置と設定： オンサイト設置、VietPOS Rack カタログ2026との統合、カスタマイズされたWMS設定。
• トレーニングとサポート： 3～5名の従業員トレーニング、最初の6ヶ月間の24時間365日サポート、定期メンテナンス。

よくある質問

1. Shuttle rackは冷蔵倉庫（cold storage）に適していますか？

はい。Shuttle rackは冷蔵倉庫に最適なソリューションです。なぜなら、フォークリフトが奥深くの通路に入る必要がなく（冷気漏れを低減）、シャトルカーは-18°Cから-25°Cの温度に耐えられる設計だからです。フォークリフトとサイクルタイムの削減により、冷蔵倉庫の運用コストは25～30%削減されます。

2. Shuttle rackのROI期間はどのくらいですか？

通常、倉庫の規模と現在のthroughputに応じて18～24ヶ月です。1日200パレット以上を処理する倉庫の場合、ROIは14～16ヶ月に短縮される可能性があります。Tân Phát社は、throughputが110%増加し、運用コストが35%削減されたことで、14ヶ月で85%の投資回収を達成しました。

3. Shuttle rackを導入する際、フォークリフトをすべて交換する必要がありますか？

必ずしも必要ありません。Shuttle rackの外部での作業（入荷、積み下ろし、メンテナンス）用に1～2台のフォークリフトを維持することが可能です。Shuttle rackには、通路出口でのputting/pickingを支援するリモコン式のハンドトラクターが1台あれば十分です。フォークリフトの台数は60～70%削減されます。

4. Shuttle rackはVietPOS Software以外のWMSと互換性がありますか？

はい、ただしAPI統合が必要です。VietPOS Software WMSは、Việt Đức Trí Groupのshuttle rack専用に設計されており、最適化アルゴリズムによるシャトルカーの調整とリアルタイム監視をサポートします。他のWMSを使用する場合、追加で2億～4億ベトナムドンの統合コストがかかります。

5. Shuttle rackのメンテナンス方法は？年間コストはどのくらいですか？

Shuttle rackは定期的なメンテナンスが必要です：モーター、バッテリー、センサーの点検（3ヶ月ごと）、潤滑、ピストンの交換（毎年）。年間メンテナンスコストはシステム価値の約8～12%（1,500パレットシステムの場合、約2億2,400万～3億3,600万ベトナムドン）です。Việt Đức Trí Groupは定額制の包括メンテナンスパッケージを提供しています。

倉庫の最適化ソリューションをお探しですか？Việt Đức Trí Groupにご連絡いただければ、無料相談と、Tân Phát社の事例を基にしたshuttle rackのデモをご覧いただけます。ホットライン: 0935 295 337 | メール: [email protected]